發泡的關鍵性因素

    壓力（lì）、溫度對發泡過程會產生很大影響（xiǎng），若（ruò）壓力太低，物料根本無法充分混合，影響速度。壓力（lì）設置太高，技術要求也會更高。發（fā）泡（pào）速度會影響物料溫度，溫度越高，反應速度越（yuè）快，對（duì）其他設備和工（gōng）藝要求有差異；溫度越低，反應速度越慢，固化時間長，影響效率。在設計過程中，根據工藝（yì）要求，溫度，務必控製在（zài）±℃範圍。
    製品表麵質量和（hé）表層密度取決於定型裝置與模口間距離（lí）的適當選擇和定型裝置濕度。定型（xíng）距離長，會導致發（fā）泡時間延（yán）長。橫截麵（miàn）上（shàng）泡（pào）孔大小的均勻性，密度基本相同，在（zài）定型過程中，分（fèn）布在表麵泡（pào）孔被抹平琦鴻，導致在（zài）表麵區域內的粗孔泡沫結構（gòu），周圍是壓縮強度低，薄而多孔的外表皮（pí）。
    壓力可以設定泵動作次數，每分鍾具（jù）體（tǐ）變化，靈活性高；溫度（dù）控製通過兩個固態繼電器實現，采用（yòng）控製方式，響應速度快、穩（wěn）定性好。
    根據組件，測量壓力，混合係統分：低壓發泡、高壓發泡。聚氨酯發泡機由高精度計量泵組（zǔ）成，各部件分別輸送（sòng）到攪拌頭上。物料（liào）經過高（gāo）速度、強混合後，液體均勻噴出，形成（chéng）理（lǐ）想物料。
    發（fā）泡技術起初源於20年代初（chū）期，利用類似製造泡沫橡（xiàng）膠的方式製取；30年代出現硬質聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、環氧樹脂、酚醛泡沫；50年代有可發（fā）性聚苯乙烯泡（pào）沫和軟（ruǎn）質（zhì）聚氨酯泡沫。
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